PROFILE
技術原理
PLC軟件框架平臺的技術基礎
通過采用PLC模塊化開發技術，實現自動設備功能模塊的標準化開發，并集成自動代碼生成技術，采用統一的IO配置，電氣配置表等，按照響應的要求，實現PLC自動代碼的生成。
ADVANTAGE
技術優勢
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標準化代碼管理
統一管理軟件版本管理，采用模塊標準化代碼，減低故障率。
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縮短開發周期
減少代碼開發時間，采用模塊復用代碼，減少成本投入；采用自動代碼生成工具，提升開發效率，縮短調試時間。
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重復利用率提升
提升大規模下的系統控制軟件交付能力和質量，增加程序可重復使用性。
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提升代碼設計質量
降低PLC程序開發成本，提升開發質量，縮短開發周期，降低維護成本。
APPLICATION
技術應用
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3C -
光伏 -
新型顯示 -
新能源動力電池 -
鈑金
PRODUCTS
相關產品
PLC軟件框架平臺相關產品
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動力電池智造
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消費電子
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光伏
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生命科學
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新型顯示
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交通運輸
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鈑金加工
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分析儀器
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微凹雙面同步涂膜機-
轉塔式自動收放卷。
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雙面微凹版同時涂布。
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超低能耗，配余熱回收。
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雙面電暈，增加附著力。
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雙層寬幅高速涂布機-
轉塔式自動收放卷。
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模頭重復定位精度1 μm。
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雙層風箱弧形布置，走帶平順。
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自由導輥稀油潤滑，靈活性高。
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方形高速卷繞機-
采用變徑卷針，自動修正極耳對齊度。
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極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環。
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采用歐姆龍高性能運動控制器及領先技術。
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入料采用追切裁斷控制。
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多工位裁斷疊片一體機-
全流程在線視覺檢測，精度閉環調整良率高，不良信息可追溯。
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多級除塵系統，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設計，避免極片周轉損傷、無重片。
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高響應隔膜張力控制系統，隔膜拉伸損害低。
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圓柱切卷一體機-
極?切割糾偏與CCD閉環控制。
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NG不良內部計算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。
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配有多重除塵系統，除塵效率?。
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極?切割尺?與卷繞極?對?度在線監測，動態調節。
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優。
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設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。
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整線采用標準化的視覺定位、設備軌道自動可調、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm產品快速完成換線。
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視覺點膠、高速貼膜、產品翻板、AOI檢測等工藝，經過多次技術迭代設備已經形成標準化，設備在穩定性和成本具備很強的行業優勢。
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在線高速點膠機-
獨特的外觀設計，顯示器內藏中置可升降結構，整線操作不干涉
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可自由選配產品預加熱、斜閥、功能擴展背包等組件，實現一機多用節約成本；
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支持同步雙閥 、異步雙閥、AB閥點膠等多種點膠模式；
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智能點膠軟件，支持撞針閥、噴射閥、螺桿閥等不同的點膠工藝需求；
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大幅面點膠機-
超大點膠范圍，X軸900mm x Y軸800mm大尺寸產品點膠。
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針頭智能跟隨路徑自動作方向旋轉，工件上的導電膠形成三角形分布。
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搭載激光測高傳感器，可實現高度補償、區域補償、膠路檢測等功能。
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可適配撞針閥、螺桿閥、噴射閥、等完成不同點膠工藝。
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視覺桌面點膠機-
外形尺寸小，放置桌面使用，適合低速小批量產品生產。
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行程支持點膠范圍支持200mm-400mm。
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XYZ軸采用精密絲桿導軌+伺服控制系統。
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可適配撞針閥、螺桿閥、噴射閥、等完成不同點膠工藝。
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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BC?光斑激光開膜設備-
整機采用工業 PC 控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備實現雙線供上/下料，操作方便；
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滿足 AGV 雙層雙線同步上/下料，減少 AGV 對接需求及機臺數量 ；
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根據客戶需求定制，實現無損、高產能、高精度、高效率 ；
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太陽能逆變器自動組裝線-
生產效率高，雙班節省約40?。
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速度快且穩定性強,提高了產品后續測試環節的?次通過率。
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標準化模塊設計，可隨時調整，擴展工位或升級。
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生產數據自動保存，和服務器聯?。
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全自動無損激光劃裂設備-
整機采用工業PC控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備兼容156-230mm尺寸電池片；
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加工過程穩定性好，熱影響區域小，粉塵少、良率高；
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切割后電池片機械轉化效率高；
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全自動接線盒焊接機-
全自動激光焊接系統，可與客戶端上下工位組件輸送系統無縫對接
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設備外殼采用全鈑金結構，全方位開閉式防護門，配可視化激光防護窗
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兼容左進右出，右進左出進料方式，上下料自動運行
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人機操作系統集成于上位機，操作便捷
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TOPCon激光摻雜設備-
采用海目星自主研發激光器及特殊光路設計，實現BSG激光直摻；
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根據客戶需求定制，實現無損、高產能、高精度、高效率的激光摻雜；
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精密視覺定位，高速柔性機構傳輸，碎片率低于0.02%；
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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全自動方形鋁殼電池真空干燥線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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兼容性強，可兼容多種不同系列產品。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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適用產品：方形鋁殼電芯、刀片電芯、圓柱電芯。
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大圓柱電池模組PACK線-
主要工藝流程：電芯分選、極柱激光清洗、極性檢測、Busbar焊接、焊中檢測、焊后檢測、采集線焊接等
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單模/環形光斑激光焊接，焊接質量優異
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高柔性，可聯機或離線使用，支持一鍵換型
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可搭載焊中檢測或OCT熔深檢測
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機器人激光焊接工作站-
可在線聯機或離線單機使用；
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模塊化設計，調試便捷，可快速換型;
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適用于于大型工件多維度激光焊接加工;
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支持數據追溯，MES系統全閉環生產控制；
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塑料激光焊接機-
密封性能好
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焊接強度等于或高于母材
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功耗低，無噪音，無耗材，免維護
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激光、視覺、測溫三合?焊接頭
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三維激光切割機-
采用機器人＋光纖激光器進行三維切割，代替模具沖壓和機械雕銑對異型管件進行切邊沖孔。
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有效節省模具， 縮短產品開發周期， 提高加工效率，實現了柔性生產。
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實現環切，節省變位機旋轉或人工二次裝夾的時間， 高效加工。
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可配備雙機器人工作站，同時實現雙工位換料和聯動切割，切割效率大幅度提升。
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IGBT銅排激光焊接設備-
采用點環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統
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車載逆變器焊接機-
采用電環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統
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機器人激光焊接工作站
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可在線聯機或離線單機使用；
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模塊化設計，調試便捷，可快速換型;
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適用于于大型工件多維度激光焊接加工;
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支持數據追溯，MES系統全閉環生產控制；
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車載攝像頭激光焊接機-
可用于單機生產和自動線體對接；
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雙工位操作系統，提高生產效率；
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激光穩定性高，焊縫熔深穩定控制；
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兼容性強，可兼容多種不同型號產品；
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定制型激光切管機-
專業卡盤，夾持力大， 后卡全密封防塵效果好；
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主要針對各長管、重管整體切割，切割精度高，可以實現“零尾料”；
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采用變徑輪輔助支撐可有效減少管材在旋轉過程中的晃動，切割精度高；
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全貫通三卡盤、四卡盤協作聯動，可以實現真正零尾料，提高材料利用率；
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全自動激光切管機-
行業專用和通用的全自動高標準激光切管機，適用于高強度連續生產管材加工;
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自動化程度高,標配海目星專利全自動上料系統、上料分料送料成功率極高，換管節拍優勢明顯，穩定性強，行業領先；
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可延展激光切管自動化生產線，生產高度連續，穩，準，快，極大提升生產效率，降低成本;
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加工管徑范圍可選擇性大，行程范圍廣，適用于多種類管材高速高精度切割；
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標準激光切管機-
專業切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管徑范圍大，類型多：圓管Φ10mm-Φ220mm，方管與矩形管□10mm-150mm；
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全自動氣動全封閉卡盤，夾持力可達可達300kg，行業領先；
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高速高精密模組，提高了性能和加工精度；
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小管高速激光切管機-
管徑范圍：圓管φ15-85mm；方管15x15-60x60mm；
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適用性超強，切斷，切孔，坡口切割均可滿足；
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加工速度快！加速度可高達1.2G；
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切割產品定位精度為 0.01mm,批量切割精度 ≦±0.15mm；
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HF·TU系列卷料切割生產線-
針對金屬卷材的激光切割；
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可上料、開卷、校平、送料、切割、下料一體式自動化；
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實時在線切割，切割送料同步進行，生產加工連續不斷。
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HF·T系列大幅面激光切割機-
可定制超長超寬機型,加工幅面自由選擇；
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可移動操作平臺，操作方便（16米以下）；
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高效獨特抽風結構，除煙除塵除熱效果突出；
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全新總線系統，應用靈活自如，無感穿孔，厚板切割效率高；
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